Uma das características da 4ª Revolução Industrial é a disseminação ampla de sensores e conectividade de rede dentro de máquinas e dispositivos.

É muito comum, de fato, entre os fabricantes de máquinas-ferramenta e não só, encontrar comercialmente a expressão "Indústria 4.0", para indicar que a planta é potencialmente conectável a um sistema de informática. Mas está tudo realmente "pronto"?

Naturalmente, não: para que uma interconexão seja realizada, como exigido pela legislação do Plano Nacional Indústria 4.0, é necessário que existam dois elementos:

• Dispositivos interconectados à rede empresarial/internet.
• Um sistema de informação capaz de gerenciar interconexões com dispositivos de hardware, como são os produtos da suíte HyperPLANT.

Para realizar a integração necessária entre os dois elementos acima, estão disponíveis os conectores HyperCONN.

Trata-se de software desenvolvido sob medida para a interconexão à máquina específica do cliente, de acordo com convenções, protocolos e padrões que os fabricantes da planta escolhem adotar (ex. MODBUS, OPC/UA, ...).

Graças ao uso dos conectores, será possível extrair da máquina e armazenar no sistema de informação uma quantidade valiosa de informações relacionadas aos dados de processo:

• Tempos de produção
• Quantidades produzidas e descartes
• Dados de conclusão de ordens de trabalho
• Detecções em sensores (corrente, rpm, potência, temperatura e outros)
• Alarmes e notificações

Uma vez coletados, esses dados podem ser usados para o monitoramento em tempo real da atividade de produção e servir como base para análises subsequentes na área de controle de gestão. Será possível, por exemplo, conhecer o custo por unidade de produto, os tempos médios por fase de trabalho, a taxa de falha das máquinas e valorizar importantes Indicadores-Chave de Desempenho (KPIs) usados na empresa.

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