Le client
Excelle dans la conception et la fabrication de moules d'injection pour des secteurs tels que l'automobile, l'électroménager de niche et l'informatique. L'entreprise garantit des produits de haute qualité grâce à un savoir-faire technique avancé.
Sa réputation est reconnue à l'échelle nationale et internationale, renforcée par la fiabilité et la flexibilité de son organisation.
Objectifs du projet
Le client souhaitait :
- Acquérir et conserver l'historique des commandes.
- Digitaliser la gestion de la production.
Solution réalisée
- Acquisition de l'historique des commandes.
- Post-traitement des données historiques pour "unifier" les documents précédemment séparés.
- Implémentation de HyperSCHED Infinite Capacity (diagramme de charge en macro-phases) + Finite Capacity.
- Mise en place d'une interface de consultation numérique (remplaçant le tableau avec des post-it).
- Gestion informatisée de la planification et du suivi dans plusieurs domaines : production, assemblage, bureau technique et conception.
- Utilisation de MES Events pour la gestion des activités indirectes.
Modules utilisés
- HyperPROD
La révolution dans la gestion de la production. - HyperSCHED®
APS : Planificateur à capacité finie. - HyperMES®
Suivi, contrôle et optimisation de la production. - HyperTAB®
Suivi de l'avancement de la production.
Résultats concrets
L'entreprise a obtenu :
- Un suivi complet des heures machine/opérateur.
- Une disponibilité des données réelles et des rapports pour toutes les commandes des clients.
- Une gestion efficace du processus de révision/modification des moules.
Di seguito alcuni dati:
- 65.000 tâches de production gérées
- 83.000 heures/an suivies
- 1.215 documents/an traités pour le domaine administratif
- 1.105 commandes historiques récupérées
- 1.029nouvelles commandes structurées et finalisées