HyperTAB | Real Comm srl

 

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HyperTAB

Application pour le suivi de l’avancement dans les centres de travail.

 

HyperTAB® est un logiciel avancé pour le suivi et la gestion de l’avancement de la production, conçu pour l’Industrie 4.0 et la Transition 5.0, nativement intégré avec HyperMES.

Grâce à une interface simple et intuitive, il permet aux opérateurs de déclarer des activités directement depuis des PC, tablettes ou dispositifs industriels.

Personnalisable

Logiciel multilingue entièrement adaptable aux besoins spécifiques de production de votre entreprise.

Intégration complète

Transmission des informations avec HyperSCHED® et HyperMES®, garantissant un flux de données continu et fiable.

Ce que propose HyperTAB :

Transmission des informations entre opérateurs et responsables

Liste détaillée des opérations programmées

Suivi des temps prévus et réels de production

Identification via des codes, des codes-barres ou des dispositifs NFC

Visualisation en temps réel des données de processus avec des alarmes configurables

Acquisition automatique des informations sur les temps et les quantités produites

Fonctionnalités principales :

Déclaration des activités de production

Permet aux opérateurs de signaler des activités, des arrêts de machines et des avancements directement depuis des dispositifs industriels, éliminant les complexités et les retards.

Intégration

HyperTAB connecte les données entre la planification et la production, permettant aux opérateurs d’accéder à des instructions techniques et aux responsables de suivre l’avancement.

Acquisition automatique des informations

Avec des machines de Transition 5.0, HyperTAB collecte automatiquement des données sur les temps, les quantités produites et les rebuts, réduisant les interventions manuelles.

Suivi en temps réel

Affiche les données de processus via un tableau de bord dédié, avec des seuils d’alarme configurables pour prévenir les anomalies et optimiser la production.

HyperTAB® permet également de :

 

  • Obtenir un contrôle complet de la production, en autorisant la déclaration des activités, le suivi d’événements MES personnalisables (pannes, réunions, retravaux) et la collecte automatique de données directement depuis les machines.
  • Garantir un suivi constant en fournissant aux responsables de la production un outil fiable pour prendre des décisions stratégiques en temps réel.

 

 

 

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