Dans l'histoire de l'industrie, de nombreux changements se sont produits de manière progressive, mais certains d'entre eux ont entraîné une forte discontinuité avec le passé, au point qu'on a parlé de "Révolutions industrielles". À l'ère moderne, en particulier, historiquement, quatre révolutions industrielles ont été reconnues, chacune entraînant d'importants changements dans les modes de production et, par conséquent, dans le système socio-économique de son époque.
Jetons un bref regard sur les révolutions qui ont eu lieu dans l'histoire de l'industrie et les technologies associées :
Première révolution industrielle : machines à vapeur Survenue dans la seconde moitié du XVIIIe siècle, elle a révolutionné la production en introduisant des machines à vapeur capables d'automatiser des processus de production jusque-là réalisés manuellement.
Deuxième révolution industrielle : électricité, chimie industrielle et production de masse À la fin du XIXe siècle, elle a vu l'introduction de l'électricité, du pétrole et des produits chimiques dans les systèmes de production. Au début du XXe siècle, le taylorisme a émergé avec l'organisation scientifique du travail, ouvrant la voie à la production de masse.
Troisième révolution industrielle : électronique, informatique et production flexible Une introduction massive de l'électronique, des télécommunications et de l'informatique dans l'industrie à partir des années 70. Parallèlement, le modèle de production flexible s'est développé grâce à l'utilisation de machines reprogrammables et de cellules de traitement, dont le Toyota Production System est l'exemple le plus célèbre, jetant les bases de la production lean.
Quatrième révolution industrielle : usines intelligentes, systèmes cyber-physiques, Internet des objets (IdO), informatique en nuage, intelligence artificielle Actuellement en cours, la quatrième révolution industrielle naît de la diffusion généralisée de systèmes interconnectés et de l'utilisation de nouvelles technologies pour le traitement et l'analyse des données.
Certaines technologies spécifiques qui transforment le paysage industriel actuel incluent :
- Systèmes cyber-physiques
Il s'agit de l'intégration étroite entre les systèmes matériels et logiciels (interconnexion), qui, une fois réalisée, permet :
o La transmission d'informations vers les machines
o La lecture de données opérationnelles à partir de celles-ci
o L'exécution de simulations de processus
Par exemple, Real Comm, au sein de la suite HyperPLANT, met à disposition les modules HyperCONN et HyperGWAY, pour l'interconnexion respectivement des machines nativement "Industrie 5.0" et non.
- Technologies Cloud
Le cloud computing, l'informatique en périphérie (edge computing) et le fog computing sont des technologies qui permettent de délocaliser et d'accéder à la demande à des systèmes informatiques, offrant ainsi des avantages en termes d'économies d'échelle et de coûts de maintenance. Il peut se décliner en différentes typologies en fonction du degré de délocalisation :
o Infrastructure en tant que service (IaaS) : le client accède à la demande à une infrastructure matérielle et réseau, offrant une scalabilité dans l'utilisation et la disponibilité des ressources physiques. Par exemple, Real Comm propose des services de cloud dédié dans son propre Green Data Center.
o Plateforme en tant que service (PaaS) : dans ce cas, en plus de l'infrastructure physique et réseau, une plateforme logicielle est offerte, généralement configurée sur mesure en fonction des besoins d'utilisation (hébergement de sites web, serveurs et bases de données, développement d'applications, etc.). C'est le cas, par exemple, des services d'hébergement de sites web et de serveurs de messagerie proposés par Real Comm.
o Logiciel en tant que service (SaaS) : dans ce cas, il est possible d'accéder en cloud à des applications déjà configurées pour une utilisation par l'utilisateur final. C'est le cas, par exemple, de la suite HyperPLANT, comprenant les différents modules qui la composent.
- Internet des objets (IdO) et Internet industriel des objets (IIoT)
Ces termes font référence à la disponibilité de plus en plus répandue et généralisée de la connectivité à Internet, aux réseaux d'entreprise et aux applications offertes par les dispositifs (qu'ils soient industriels ou non), permettant ainsi la collecte et la transmission de données et d'informations entre différents systèmes et appareils.
- Impression 3D et fabrication additive
Les technologies de fabrication additive et d'impression 3D ont révolutionné de nombreux secteurs industriels, de la construction à la médecine, en permettant la prototypage rapide de produits et la création de modèles potentiellement très complexes.
- Technologies pour l'analyse des données et l'intelligence artificielle
Une autre tendance actuelle est la diffusion de plus en plus large de techniques et d'outils pour le stockage et le traitement de volumes de données de plus en plus importants (Big Data). Voici en particulier les principaux groupes de technologies répandus au cours des 20 dernières années :
o Data mining : il s'agit de familles d'algorithmes pour l'analyse des données, mis en œuvre pour extraire des informations et des connaissances à partir de grandes quantités de données ; utilisables pour mener des analyses de marché, des analyses de processus et pour l'identification de phénomènes statistiques (correlations et statistiques prédictives).
o Entreposage de données et Business Intelligence : le data warehousing désigne l'ensemble des technologies utilisées pour la création d'un entrepôt de données : un référentiel centralisé qui puise dans plusieurs sources de données, principalement utilisé pour alimenter des outils de Business Intelligence. Ces outils permettent d'effectuer des sessions d'exploration interactive des données (traitement analytique en ligne - OLAP).
o Intelligence artificielle
- Réalité virtuelle et réalité augmentée
Logiciels et applications pour la réalité virtuelle et augmentée, utilisables pour le support des opérateurs sur le terrain, la transmission d'informations complexes et la création de rendus ou visualisations tridimensionnels avancés.
- Servicisation et transformation du produit
Le terme "servicisation" désigne la tendance des fabricants à intégrer l'offre de produits physiques avec divers types de services, souvent sous forme numérique (applications, connectivité Internet, sites web, ...). Un exemple fréquent peut être trouvé dans le secteur automobile, avec la diffusion d'applications intégrées pour la connectivité et la gestion multimédia, mais aussi dans le domaine industriel, avec l'offre intégrée de logiciels de soutien à la production avec les machines-outils. Il est très important de ne pas sous-estimer ces transformations dans l'offre de produits, car elles peuvent représenter une valeur ajoutée pour le client, pour l'entreprise, et finalement devenir un facteur de compétitivité réussi pour le positionnement stratégique du produit.
- Robots autonomes et collaboratifs
Grâce aux progrès dans les domaines des systèmes de contrôle, des capteurs et de l'interaction homme-machine, on a assisté à une évolution dans les domaines de la robotique autonome (robots de production) mais aussi des robots collaboratifs (co-bots), c'est-à-dire des machines capables d'assister et de coopérer avec l'humain lors d'opérations manuelles partiellement automatisables (par exemple, l'assemblage), parfois avec différents niveaux d'apprentissage automatique. Il s'agit bien sûr de machines dotées de caractéristiques d'interconnexion typiques de l'Industrie 5.0.
Toutes les technologies mentionnées ci-dessus peuvent transformer des entreprises plus traditionnelles en de véritables Smart Factories et contribuer ainsi au succès compétitif d'une entreprise sur le marché, favorisant en même temps l'innovation des processus, des produits et l'efficacité interne.
Si vous souhaitez approfondir les thèmes liés à l'Industrie 5.0, nous vous invitons à visiter notre blog ou à consulter les pages connexes :
- Plan National Industrie 5.0
- HyperPLANT, la solution de Real Comm pour l'Industrie 5.0 : conçue nativement pour l'interconnexion avec des machines de production (répondant ainsi aux exigences de la réglementation du Plan National Industrie 5.0), elle présente des fonctionnalités avancées pour l'organisation de la production et un haut degré de personnalisation.
SmartMan, le logiciel web ERP de gestion complète d'entreprise, conçu pour l'Industrie 5.0
HyperSCHED : planificateur visuel nouvelle génération, intuitif et simple à utiliser
HyperMES : système flexible et configurable de détection des activités de production
Services cloud proposés par Real Comm
