In der Geschichte der Industrie haben viele Veränderungen allmählich stattgefunden, aber einige davon führten zu einem deutlichen Bruch mit der Vergangenheit, so sehr, dass von "Industriellen Revolutionen" die Rede war.

Insbesondere in der Neuzeit werden historisch vier industrielle Revolutionen anerkannt, von denen jede erhebliche Veränderungen in der Produktionsweise und folglich im sozioökonomischen System ihrer Zeit mit sich brachte.

Lassen Sie uns kurz sehen, welche Revolutionen in der Geschichte der Industrie stattgefunden haben und welche Technologien jeweils aktiviert wurden:

1. Erste industrielle Revolution: Dampfmaschinen 

In der zweiten Hälfte des 18. Jahrhunderts revolutionierte sie die Produktionsweise durch die Einführung von dampfbetriebenen Maschinen, die in der Lage waren, Produktionsprozesse zu automatisieren, die zuvor manuell durchgeführt wurden.

2. Zweite industrielle Revolution: Elektrizität, industrielle Chemie und Massenproduktion

Am Ende des 19. Jahrhunderts führte sie die Elektrizität, Erdöl und chemische Produkte in die Produktionssysteme ein. Zu Beginn des 20. Jahrhunderts entstand auch der Taylorismus mit der wissenschaftlichen Organisation der Arbeit, der den Weg für die Massenproduktion ebnete.

3. Dritte industrielle Revolution: Elektronik, Informatik und flexible Produktion

Massiver Einsatz von Elektronik, Telekommunikation und Informatik in der Industrie ab den 1970er Jahren. Gleichzeitig entwickelt sich das Modell der flexiblen Produktion durch den Einsatz von reprogrammierbaren Maschinen und Bearbeitungszellen, von denen das bekannteste der Toyota-Produktionssystem ist, das die Grundlagen für die Lean Production legte.

4. Vierte industrielle Revolution: Smart Factories, Cyber-physische Systeme, Internet der Dinge (IoT), Cloud Computing, Künstliche Intelligenz

Noch im Gange, entstand die vierte industrielle Revolution mit der weit verbreiteten Verbreitung von vernetzten Systemen und dem Einsatz neuer Technologien zur Verarbeitung und Analyse von Daten.

Es gibt mehrere Technologien, die das aktuelle industrielle Umfeld maßgeblich verändern:

Dies umfasst die enge Integration von Hardware- und Softwaresystemen (Interkonnektivität). Sobald dies realisiert ist, ermöglicht es:

• Cyber-physische Systeme

o Übertragung von Informationen an Maschinen

o Lesen von Betriebsdaten von diesen Maschinen

o Durchführung von Prozesssimulationen.

Zum Beispiel bietet Real Comm Module wie HyperCONN und HyperGWAY innerhalb der HyperPLANT-Suite für die Interkonnektivität sowohl von "Industrie 5.0"-native Maschinen als auch von nicht-nativen Maschinen.

• Cloud - Technologien:

Cloud Computing, Edge Computing und Fog Computing sind Technologien, die die Verlagerung und den bedarfsgesteuerten Zugriff auf Computersysteme ermöglichen und dabei Vorteile in Bezug auf Skaleneffekte und Wartungskosten bieten. Es kann nach dem Grad der Verlagerung kategorisiert werden:

o Infrastructure as a Service (IaaS): Der Kunde greift bedarfsgesteuert auf Hardware- und Netzwerkinfrastruktur zu, was Skalierbarkeit bei der Nutzung und Verfügbarkeit physischer Ressourcen ermöglicht. Zum Beispiel bietet Real Comm dedizierte Cloud-Services in seinem Green Data Center

o Platform as a Service (PaaS): In diesem Fall wird neben physischer Infrastruktur und Netzwerk eine Softwareplattform angeboten, die in der Regel gemäß den Nutzungsbedürfnissen konfiguriert ist (Hosting von Websites, Servern und Datenbanken, Anwendungsentwicklung usw.). Ein Beispiel dafür sind die Website-Hosting- und Mail-Server-Dienste von Real Comm.

o Software as a Service (SaaS): In diesem Fall können Benutzer auf vorkonfigurierte Anwendungen in der Cloud zugreifen. Ein Beispiel dafür ist die HyperPLANT-Suite, die verschiedene Module umfasst.

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• Internet der Dinge (IoT) und Industrielles Internet der Dinge (IIoT):

Dieser Begriff bezieht sich auf die zunehmend weit verbreitete und durchdringende Verfügbarkeit von Konnektivität zum Internet, Unternehmensnetzwerken und Anwendungen, die Geräte (industrielle und nicht -  industrielle)  Benutzern bieten. Dies ermöglicht die Erfassung und Übertragung von Daten und Informationen zwischen verschiedenen Systemen und Geräten.

• 3D-Druck und additive Fertigung:

Technologien für additive Fertigung und 3D-Druck haben viele Industriebereiche revolutioniert, von der Bauindustrie bis zur Medizin, und ermöglichen schnelles Prototyping von Produkten und die Erstellung potenziell sehr komplexer Modelle.

• Datenanalysetechnologien und künstliche Intelligenz:

Ein weiterer aktueller Trend ist der zunehmend weit verbreitete Einsatz von Techniken und Tools zur Speicherung und Verarbeitung ständig wachsender Datenmengen (Big Data). Insbesondere gehören zu den in den letzten  20 Jahren verbreiteten Hauptgruppen von Technologien:

o Datenmining: Algorithmusfamilien für die Datenanalyse, die implementiert wurden, um Informationen und Wissen aus großen Datenmengen zu extrahieren, die für Marktanalysen, Prozessanalysen und die Identifizierung statistischer Phänomene (Korrelationen und prädiktive Statistik) verwendet werden.

o Data Warehousing und Business Intelligence: Data Warehousing bezieht sich auf die Menge der Technologien, die verwendet werden, um ein Data Warehouse zu erstellen – ein zentrales Informationsrepository, das aus mehreren Datenquellen schöpft und hauptsächlich dazu dient, Business Intelligence-Tools zu versorgen, die interaktive Datenexplorationssitzungen ermöglichen (On-Line Analytical Processing - OLAP).

o Künstliche Intelligenz

• Virtual Reality und Augmented Reality:

Software und Anwendungen für virtuelle und erweiterte Realität werden verwendet, um Feldbetreiber zu unterstützen, komplexe Informationen zu übermitteln und fortschrittliche dreidimensionale Darstellungen oder Visualisierungen zu erstellen.

• Servitisierung und Produkttransformation:

Der Begriff "Servitisierung" bezieht sich auf den Trend von Herstellern, das Angebot physischer Produkte mit verschiedenen Arten von Dienstleistungen zu integrieren, oft in digitaler Form (Anwendungen, Internetkonnektivität, Websites usw.). Ein häufiges Beispiel findet sich im Automobilsektor mit der Verbreitung integrierter Anwendungen für Konnektivität und Multimediamanagement, aber auch im Industriesektor mit dem integrierten Angebot von Produktionsunterstützungssoftware zusammen mit Maschinenwerkzeugen. Es ist wichtig, diese Veränderungen im Produktangebot nicht zu unterschätzen, da sie einen Mehrwert für den Kunden, das Unternehmen darstellen und letztendlich zu einem erfolgreichen Wettbewerbsfaktor für die strategische Positionierung des Produkts werden können.

• Autonome und kollaborative Roboter:

Dank Fortschritten in Steuersystemen, Sensortechnologie und Mensch-Maschine-Interaktion hat es eine Entwicklung in den Bereichen autonomer Robotik (Produktionsroboter) und kollaborativer Roboter (Co-Bots) gegeben,  Maschinen, die in der Lage sind, Menschen bei teilweise automatisierbaren manuellen Operationen (z. B. Montage) zu unterstützen und mit ihnen zusammenzuarbeiten, manchmal mit verschiedenen Graden maschinellen Lernens. Dies sind naturgemäß Maschinen mit Interkonnektivitätsmerkmalen, die typisch für Industrie 5.0 sind.

Alle oben genannten Technologien können traditionelle Unternehmen in echte Smart Factories transformieren und damit zum Wettbewerbserfolg eines Unternehmens auf dem Markt beitragen, gleichzeitig Prozess- und Produktinnovationen fördern und die interne Effizienz steigern.

Wenn Sie tiefer in Themen im Zusammenhang mit Industrie 5.0 eintauchen möchten, laden wir Sie ein, unseren Blog zu besuchen oder verwandte Seiten zu konsultieren:

• Nationaler Industrie 5.0-Plan
• HyperPLANT, die Lösung von Real Comm für Industrie 5.0: Von Grund auf für die Interkonnektivität von Produktionsmaschinen konzipiert (und somit den Anforderungen des Nationalen Industrie 5.0-Plans entsprochen), bietet es fortschrittliche Produktionsorganisationsfunktionen und ein hohes Maß an Anpassungsfähigkeit.

•  SmartMan, die Web-ERP-Software für den gesamten Betrieb, konzipiert für Industrie 5.0
• HyperSCHED: Visueller Planer der nächsten Generation, intuitiv und einfach zu bedienen
• HyperMES: flexibles und konfigurierbares System für die Auswirkung von Produktionsaktivitäten
• Cloud Services bietet Real Comm