HyperTAB | Real Comm srl

 

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HyperTAB

Anwendung zur Erfassung des Fortschritts in Arbeitszentren.

HyperTAB® ist eine fortschrittliche Software zur Erfassung und Verwaltung des Produktionsfortschritts, entwickelt für Industrie 4.0 und Transition 5.0, nativ integriert mit HyperMES.

Dank einer einfachen und intuitiven Benutzeroberfläche ermöglicht es den Bedienern, Aktivitäten direkt von PCs, Tablets oder industriellen Geräten aus zu melden.

Anpassbar

Mehrsprachige Software, die vollständig an die spezifischen Produktionsanforderungen Ihres Unternehmens angepasst werden kann.

Vollständige Integration:

Informationsübertragung mit HyperSCHED® und HyperMES®, die einen kontinuierlichen und zuverlässigen Datenfluss gewährleistet.

Was HyperTAB bietet:

Informationsübertragung zwischen Bedienern und Verantwortlichen

Detaillierte Liste der geplanten Arbeiten

Überwachung der geplanten und tatsächlichen Produktionszeiten

Identifikation über Codes, Barcodes oder NFC-Geräte

Echtzeit-Visualisierung von Prozessdaten mit konfigurierbaren Alarmen

Automatische Erfassung von Informationen über Produktionszeiten und -mengen

Hauptfunktionen

Erklärung der Produktionsaktivitäten

Ermöglicht es den Bedienern, Aktivitäten, Maschinenstillstände und Fortschritte direkt über industrielle Geräte zu melden, wodurch Komplexität und Verzögerungen eliminiert werden.

Integration

HyperTAB verbindet Daten zwischen Planung und Produktion, sodass Bediener auf technische Anweisungen zugreifen und Verantwortliche den Fortschritt überwachen können.

Automatische Datenerfassung

Mit Transition 5.0-Maschinen sammelt HyperTAB automatisch Daten zu Zeiten, produzierten Mengen und Ausschuss, wodurch manuelle Eingriffe reduziert werden.

Echtzeit-Überwachung

Zeigt Prozessdaten über ein dediziertes Dashboard an, mit konfigurierbaren Alarmgrenzen, um Anomalien zu verhindern und die Produktion zu optimieren.

HyperTAB® ermöglicht außerdem:

 

  • Vollständige Kontrolle über die Produktion, indem es die Aktivitätsmeldung, die Nachverfolgung anpassbarer MES-Ereignisse (Ausfälle, Besprechungen, Nacharbeiten) und die automatische Datenerfassung direkt von den Maschinen ermöglicht.
  • Sicherstellung einer kontinuierlichen Überwachung, indem Produktionsverantwortlichen ein zuverlässiges Werkzeug für strategische Echtzeit-Entscheidungen zur Verfügung gestellt wird.

 

 

 

 

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