Secteur de la métallurgie

Produit des solutions sur mesure dans le secteur de la transformation de l'acier, principalement dans la production de tubes et de composants pour des applications industrielles, offrant une large gamme de solutions pour divers secteurs, notamment l'automobile, l'agriculture et l'hydraulique.

L'entreprise mise sur l'innovation, la qualité et la flexibilité pour relever les défis des marchés internationaux.

Le client souhaitait :

• Acquérir des données de l'ensemble du parc machines de l'entreprise.
• Mettre en place une interconnexion avancée avec suivi obligatoire des causes d'arrêt.
• Analyser l'efficacité des départements et des machines.

• Données de production, de processus et de qualité : interconnexion de l'ensemble du parc machines, y compris les équipements legacy.
• Analyse avancée des causes : suivi obligatoire et précis des temps d'arrêt (multiniveau).
• Reporting et tableaux de bord : pour le suivi de l'efficacité des départements et des machines (OEE).
• Indicateurs qualité en temps réel : affichage des données statistiques sur le shop floor.

1. HyperMES^®
   Suivi, contrôle et optimisation de la production.
2. HyperTAB^®
   Suivi de l'avancement de la production.
3. HyperCONN^®HyperGWAY^®
   Connecteurs pour l'intégration des installations Transition 5.0 et pré-Transition 5.0.
4. HyperQUEUE^®
   Service MQTT conforme aux spécifications GDPR.

L'entreprise a obtenu :

• Une vision complète et intégrée de la production, des processus et de la qualité.
• Un suivi précis et obligatoire des temps d'arrêt, réduisant ainsi les arrêts non planifiés.
• Une identification rapide des zones d'inefficacité et la mise en œuvre de mesures correctives, entraînant une amélioration significative de l'efficacité opérationnelle.

Données clés :

• 41 machines intégrées
• 1.177 tâches de production/an
• 434.212 temps d'arrêt enregistrés/an
• 5.119.680 enregistrements de production/an
• 3.390.664 enregistrements de qualité/an