Estudo de caso Setor madeireiro | Real Comm srl

 

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Estudo de caso

Setor madeireiro

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O Cliente

 

Especializada na produção para a indústria de móveis, oferecendo soluções em madeira maciça. A empresa apoia tanto a produção quanto o design para empresas do setor.

Graças a investimentos contínuos em pesquisa e desenvolvimento, fornece soluções personalizadas com forte foco na qualidade, flexibilidade produtiva e confidencialidade dos pedidos.

 

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Objetivos do Projeto

 

O cliente desejava:

  • Otimizar a gestão dos pedidos por meio de uma interface personalizada, melhorando o fluxo operacional e garantindo uma entrada de dados rápida e precisa.
  • Aumentar a precisão e a flexibilidade dos processos produtivos com a introdução de cálculos dimensionais e técnicos personalizáveis, adaptados às necessidades específicas de produção.
  • Integrar impressões e desenhos diretamente no ciclo produtivo, assegurando maior consistência, reduzindo o risco de erros e melhorando a qualidade e a pontualidade.
  • Apoiar a adoção de tecnologias conformes aos padrões da Indústria 4.0, promovendo a automação e o monitoramento de processos, com o objetivo de aumentar a produtividade e reduzir os tempos de processamento.

 

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Solução Implementada

 

  • Interface personalizada para inserção de pedidos
  • Cálculos dimensionais e técnicos personalizáveis
  • Integração de impressões e desenhos na produção

 

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Módulos Utilizados

 

  1. HyperSCHED®
    APS: Planejador de capacidade finita
  2. HyperMES®
    Avanço, monitoramento e otimização da produção
  3. HyperCONN®
    Conectores para integração de plantas conforme Transition 5.0

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Resultados Concretos

 

A empresa alcançou:

  • Melhor gestão dos dados produtivos, com arquivamento e gerenciamento avançado de modelos e pedidos
  • Aumento da produtividade, por meio da automação dos processos, com a integração de tecnologias da Indústria 4.0
  • Maior precisão e flexibilidade no design e na produção, utilizando fórmulas de cálculo personalizadas

 

Dados-chave:

  • 400+ modelos gerenciados
  • 12.000 linhas de modelo (componentes principais)
  • 73.000 linhas de modelo (componentes secundários)
  • 3800+ pedidos gerenciados
  • 37.000 linhas de pedido (componentes principais)
  • 215.000 linhas de pedido (componentes secundários)
  • 500+ componentes utilizados
  • 21.000+ processos da Indústria 4.0 realizados
  • 16 fórmulas personalizadas de cálculo dimensional