Sector maderero

Especializada en la producción para la industria del mueble, ofreciendo soluciones en madera maciza. La empresa respalda tanto la producción como el diseño para las empresas del sector.

Gracias a una continua inversión en investigación y desarrollo, proporciona soluciones personalizadas con un fuerte enfoque en la calidad, la flexibilidad productiva y la confidencialidad de los pedidos.

El cliente deseaba:

• Optimizar la gestión de los pedidos mediante una interfaz diseñada a medida, mejorando el flujo operativo y garantizando una entrada de datos rápida y precisa
• Aumentar la precisión y la flexibilidad de los procesos productivos mediante la introducción de cálculos dimensionales y técnicos personalizables, adaptados a necesidades específicas de producción
• Integrar impresiones y diseños directamente en el ciclo productivo, asegurando mayor coherencia, reduciendo el riesgo de errores y mejorando la calidad y la puntualidad
• Apoyar la adopción de tecnologías conformes a los estándares de Industria 4.0, fomentando la automatización y el monitoreo de los procesos con el objetivo de incrementar la productividad y reducir los tiempos de fabricación

• Interfaz personalizada para la entrada de pedidos.
• Cálculos dimensionales y técnicos personalizables
• Integración de impresiones y diseños en la producción

1. HyperSCHED^®
   APS: Planificador de capacidad finita
2. HyperMES^®
   Seguimiento, monitoreo y optimización de la producción
3. HyperCONN^®
   Conectores para la integración de plantas conforme a Transition 5.0.

La empresa logró:

• Mejor gestión de los datos productivos, gracias al archivo y la gestión avanzada de modelos y pedidos
• Incremento de la productividad, mediante la automatización de procesos a través de la integración de tecnologías de Industria 4.0
• Mayor precisión y flexibilidad en el diseño y la producción, mediante el uso de fórmulas de cálculo personalizadas

Datos clave:

• 400+ modelos gestionados
• 12.000 líneas de modelo (componentes principales)
• 73.000 líneas de modelo (componentes secundarios)

• 3800+ pedidos gestionados
• 37.000 líneas de pedido (componentes principales)
• 215.000 líneas de pedido (componentes secundarios)

• 500+ componentes utilizados
• 21.000+ procesos de Industria 4.0 ejecutados
• 16 fórmulas personalizadas de cálculo dimensional