Fallstudie Holzsektor | Real Comm srl

 

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Fallstudie

Holzsektor

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Der Kunde

 

Spezialisiert auf die Produktion für die Möbelindustrie und bietet Lösungen aus Massivholz an. Das Unternehmen unterstützt sowohl die Produktion als auch die Gestaltung für Unternehmen in der Branche.

Dank kontinuierlicher Investitionen in Forschung und Entwicklung bietet es maßgeschneiderte Lösungen mit einem starken Fokus auf Qualität, Produktionsflexibilität und Vertraulichkeit der Aufträge.

 

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Projektziele

 

Der Kunde wollte:

  • Die Auftragsverwaltung optimieren: Entwicklung einer maßgeschneiderten Benutzeroberfläche zur Verbesserung des Arbeitsflusses und zur Gewährleistung einer schnellen und präzisen Dateneingabe.
  • Die Präzision und Flexibilität der Produktionsprozesse erhöhen, indem anpassbare dimensionale und technische Berechnungen eingeführt werden, die auf spezifische Produktionsanforderungen zugeschnitten sind.
  • Drucke und Zeichnungen direkt in den Produktionszyklus integrieren, um eine höhere Kohärenz zu gewährleisten, Fehler zu reduzieren und Qualität sowie Pünktlichkeit zu verbessern.
  • Technologien übernehmen, die den Standards von Industrie 4.0 entsprechen, um Automatisierung und Prozessüberwachung zu fördern, mit dem Ziel, die Produktivität zu steigern und Bearbeitungszeiten zu reduzieren.

 

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Realisierte Lösung

 

  • Maßgeschneiderte Benutzeroberfläche für die Auftragsverwaltung
  • Anpassbare dimensionale und technische Berechnungen
  • Integration von Drucken und Zeichnungen in die Produktion

 

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Verwendete Module

 

  1. HyperSCHED®
    APS: Planer mit endlicher Kapazität
  2. HyperMES®
    Fortschritt, Überwachung und Optimierung der Produktion
  3. HyperCONN®
    Konnektoren für die Integration von Anlagen gemäß Transition 5.0.

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Konkrete Ergebnisse

 

Das Unternehmen erzielte:

  • Eine bessere Verwaltung der Produktionsdaten, dank der fortschrittlichen Archivierung und Verwaltung von Modellen und Aufträgen
  • Eine höhere Produktivität, durch Automatisierung der Arbeitsprozesse mittels Integration von Industrie 4.0-Technologien
  • Eine größere Präzision und Flexibilität in der Gestaltung und Produktion, durch den Einsatz maßgeschneiderter Berechnungsformeln

 

Wichtige Daten:

  • 400+ Modelle verwaltet
  • 12.000 Modellzeilen (übergeordnete Komponenten)
  • 73.000 Modellzeilen (untergeordnete Komponenten)
  • 3800+ Aufträge verwaltet
  • 37.000 Auftragszeilen (übergeordnete Komponenten)
  • 215.000 Auftragszeilen (untergeordnete Komponenten)
  • 500+ verwendete Komponenten
  • 21.000+ Industrie 4.0-Prozesse ausgeführt
  • 16 maßgeschneiderte Formeln für dimensionale Berechnungen