Estudio de caso Sector metalmecánico | Real Comm srl

 

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Estudio de caso

Sector metalmecánico

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El cliente

 

Produce soluciones a medida en el sector de la transformación del acero, principalmente en la fabricación de tubos y componentes para aplicaciones industriales. Ofrece una amplia gama de soluciones para diversos sectores, como el automotriz, el agrícola y el hidráulico.

Se centra en la innovación, la calidad y la flexibilidad para enfrentar los desafíos de los mercados internacionales.

 

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Objetivos del proyecto

 

El cliente deseaba:

  • Adquirir datos de todo el parque de máquinas de la empresa
  • Implementar una interconexión avanzada con registro obligatorio de las causas de las paradas
  • Analizar la eficiencia de los departamentos y las máquinas

 

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Solución implementada

 

  • Datos de producción, procesos y calidad: Interconexión de todo el parque de máquinas, incluidas las legacy
  • Análisis avanzado de las causas: Registro obligatorio y detallado de los tiempos de inactividad (multinivel)
  • Informes y paneles de control: Para la eficiencia de departamentos y máquinas (OEE)
  • Visualización de indicadores estadísticos de calidad en tiempo real en el piso de producción

 

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Módulos utilizados

 

  1. HyperMES®
    Seguimiento, monitoreo y optimización de la producción
  2. HyperTAB®
    Registro del progreso de la producción
  3. HyperCONN®HyperGWAY®
    Conectores para la integración de plantas conforme a Transition 5.0 y pre-Transition 5.0
  4. HyperQUEUE®
    Servicio MQTT conforme a las especificaciones GDPR

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Resultados concretos

 

La empresa logró:

  • Una visión completa e integral de la producción, procesos y calidad
  • Registro preciso y obligatorio de los tiempos de inactividad, reduciendo así las paradas no planificadas
  • Identificación rápida de las áreas de ineficiencia y aplicación de medidas correctivas, lo que resultó en una mejora significativa de la eficiencia operativa

 

Di seguito alcuni dati:

  • 41 máquinas integradas
  • 1.177 tareas de producción/año
  • 434.212 tiempos de inactividad registrados/año
  • 5.119.680 registros de producción/año
  • 3.390.664 registros de calidad/año