Metallverarbeitungssektor

Bietet maßgeschneiderte Lösungen im Bereich der Stahlverarbeitung, hauptsächlich in der Herstellung von Rohren und Komponenten für industrielle Anwendungen. Das Unternehmen bietet eine breite Palette von Lösungen für verschiedene Branchen, darunter Automobil-, Agrar- und Hydrauliksektoren.

Das Unternehmen setzt auf Innovation, Qualität und Flexibilität, um die Herausforderungen der internationalen Märkte zu meistern.

Der Kunde wollte:

• Daten aus dem gesamten Maschinenpark des Unternehmens erfassen
• Eine fortschrittliche Interkonnektivität mit obligatorischer Ursachenerfassung für Maschinenstopps einführen
• Die Effizienz der Abteilungen und Maschinen analysieren

• Daten zu Produktion, Prozessen und Qualität: Interkonnektivität des gesamten Maschinenparks, einschließlich legacy Maschinen
• Erweiterte Ursachenanalyse: Obligatorische Erfassung der Stillstandzeiten (mehrstufig)
• Berichte und Dashboards: Für die Effizienz der Abteilungen und Maschinen (OEE)
• Echtzeit-Anzeige von Qualitätskennzahlen: Auf dem Shop-Floor verfügbar

1. HyperMES^®
   Fortschritt, Überwachung und Optimierung der Produktion
2. HyperTAB^®
   Verfolgung des Produktionsfortschritts
3. HyperCONN^®HyperGWAY^®
   Konnektoren für die Integration von Anlagen gemäß Transition 5.0 und vor Transition 5.0
4. HyperQUEUE^®
   MQTT-Dienst gemäß GDPR-Spezifikationen

Das Unternehmen erzielte:

• Eine vollständige und integrierte Sicht auf Produktion, Prozesse und Qualität
• Präzise und obligatorische Erfassung der Stillstandzeiten, was ungeplante Stillstandzeiten reduzierte
• Schnelle Identifizierung von Ineffizienzen und Umsetzung von Korrekturmaßnahmen, was zu einer signifikanten Verbesserung der operativen Effizienz führte

Wichtige Daten:

• 41 integrierte Maschinen
• 1.177 Produktionsaufgaben/Jahr
• 434.212 erfasste Stillstandzeiten/Jahr
• 5.119.680 Produktionsaufzeichnungen/Jahr
• 3.390.664 Qualitätsaufzeichnungen/Jahr