Settore metalmeccanico
Il cliente
Produce soluzioni su misura nel settore della lavorazione dell'acciaio, principalmente nella produzione di tubi e componenti per applicazioni industriali, offrendo un'ampia gamma di soluzioni per diversi settori, tra cui automobilistico, agricolo e idraulico
Punta su innovazione, qualità e flessibilità per affrontare le sfide dei mercati internazionali.
Obiettivi del progetto
Desiderava:
- Acquisire dati da tutto il parco macchine aziendale
- Interconnessione evoluta con causalizzazione obbligatoria delle fermate
- Analizzare l'efficienza dei reparti e delle macchine
Soluzione realizzata
- Dati di produzione, processo e qualità: interconnessione dell'intero parco macchine (compresi quelli legacy).
- Analisi avanzata delle causali: rilevmento obbligatorio dei tempi di inattività (multilivello)
- Reportistica e dashboard per l'efficienza di reparto/macchini (OEE)
- Visualizzazione indicatori statistici sulla qualità in tempo reale per shop floor
Moduli utilizzati
- HyperMES®
Avanzamento, monitoraggio e ottimizzazione della produzione - HyperTAB®
Rilevazione dell'avanzamento della produzione - HyperCONN®HyperGWAY®
Connettori per l'integrazione di impianti Transizione 5.0 e pre Transizione 5.0 - HyperQUEUE®
Il servizio MQTT conforme alle specifiche GDPR
Risultati concreti
L'azienda è riuscita ad ottenere:
- Visione completa e integrale di produzione processi e qualità
- Rilevamento accurato e obbligatorio dei tempi di inattività, riducendo così i tempi di inattività non pianificati
- Rapida identificazione delle aree di inefficienza e adozione di misure correttive, portando ad un significativo miglioramento complessivo dell'efficienza operativa
Di seguito alcuni dati:
- 41 macchine integrate
- 1.177 task di produzione/anno
- 434.212 tempi di inattività registrati/anno
- 5.119.680 production recordings/anno
- 3.390.664 registrazioni di qualità/anno
